Республика Башкортостан г.Уфа, ул. Гоголя, 79 офис 1.
График работы: 09:00 -18:00

Твердомер ТКМ-359C

Динамический твердомер ТКМ-359С – это высокоточный прибор для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.

Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.

Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.

Базовый комплект содержит все необходимое для решения основной массы задач неразрушающего контроля методом твердометрии.

ТКМ-359С выполняет контроль твердости:

  • всех основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных калибровок: конструкционные и инструментальные коррозионно-стойкие, жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы, сплавы цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни;
  • поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.);
  • изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов);
  • тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).

Преимущества динамического твердомера

  • Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
  • Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
  • Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
  • Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
  • Контроль "объемной твердости".
  • Измерение твердости в труднодоступных местах.
  • Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
  • Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы.
  • Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины, твердостью индентора и позиционирующей насадкой.

Особенности конструкции ТКМ-359С

  • Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
  • Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу "ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ".
  • Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
  • Уникальная система статистической обработки.
  • Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
  • Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
  • Программирование – дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов, дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.

Купить динамический твердомер ТКМ-359C, а также получить консультацию специалистов об особенностях и преимуществах данного изделия вы можете в нашем магазине, связавшись с нами по телефону или непосредственно через сайт – с помощью формы обратной связи или воспользовавшись чатом с онлайн-консультантом.

ТКМ-359C
Диапазон измерений твердости по основным шкалам
По Бринеллю90 – 450 HB
По Роквеллу20 – 70 HRC
По Виккерсу240 – 940 HV
Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда
По Бринеллю10 HB
По Роквеллу1,5 HRC
По Виккерсу12 HV
Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда3-5 % в зависимости от диапазона
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда
По Бринеллю
В диапазоне (90…150) НВ±10 НВ
В диапазоне (150…300) НВ±15 НВ
В диапазоне (300…450) НВ±20 НВ
По Роквеллу±2 HRC
По Виккерсу
В диапазоне (240…500)HV±15 HV
В диапазоне (500…800)HV±20 HV
В диапазоне (800…940)HV±25 HV
Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов
Серые чугуны (с пластинчатым графитом)90–335 HB
Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом)130–390 HB
Легированные, инструментальные стали80–900 HV
20–70 HRC
Алюминиевые сплавы30–160 HB
Латуни (медно-цинковые сплавы) 40–175 HB
14–95 HRB
Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые)60–290 HB
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчикаот 7 мм на плоскости
Число замеров для вычисления среднего значения1–99
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения3
Время одного замера твердости2 сек.
Емкость памяти результатов измерений12 400
Число шкал, программируемых пользователем3
Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомерапо 5 для каждой шкалы
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти 100
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границыесть
Связь с компьютеромUSB
ПитаниеLI-ion аккумулятор
Диапазон рабочих температур-15°С — +35°С
Размеры электронного блока твердомера121 x 69 x 41 мм
Масса электронного блока твердомера 300 г
Масса датчиков не более300 г
Межповерочный интервал твердомера 1 год
Характеристика датчиков
Тип датчика/нагрузка*Масса/толщина/шероховатость изделияДлина/диаметрПрименение
"D"3 кг/6 мм/Ra 3,2138/21 ммрешение основной массы задач контроля, штатный датчик
"E"3 кг/6 мм/Ra 3,2138/21 ммдатчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости
"G"6 кг/55 мм/Ra 7,6200/29 ммконтроль твердости глубинных слоев изделия; материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.), ожидаемая твердость изделия – не более 450 НВ, **энергия удара увеличена в 10 раз.

*По сравнению со стандартным датчиком тип "D".

**Mасса, при которой не требуется дополнительная подготовка изделия для выполнения замеров твердости.